No es de extrañar que el acero inoxidable haya sido bien recibido en las industrias química y petroquímica.así como sus impresionantes características mecánicasEn la actualidad, la industria de la información y la comunicación son factores clave que continúan dando lugar a altos niveles de demanda.Se están explorando nuevas y interesantes aplicaciones para el acero inoxidable con el fin de aprovechar al máximo los principales beneficios que ofrece este material..

La principal diferencia entre el acero inoxidable y los aceros de carbono es el contenido de cromo.El cromo forma una capa delgada de óxido de cromo en la superficie, evitando así que la corrosión penetre en el metalIncluso si la capa de óxido está dañada, se repara rápidamente cuando el cromo fresco se expone y se oxida.

Otra ventaja es que el acero inoxidable es reciclable. A diferencia del acero al carbono, que se corroe o puede contaminarse por pintura o acabados de chapa, por ejemplo, el acero inoxidable es 100% reciclable.De hecho..., se dice que la mayoría de los objetos de acero inoxidable contienen hasta un 60% de material reciclado.

Las condiciones en las que se utiliza el acero inoxidable en las plantas petroquímicas y químicas son críticas: los fluidos tratados y las temperaturas extremadamente altas pueden ser particularmente agresivos durante el funcionamiento;y ambientes donde esté presente el cloruro, o donde se produce el agrietamiento inducido son desafíos clave.

Las industrias química y petroquímica presentan un conjunto único de desafíos, entre los que se incluyen aplicaciones criogénicas, temperaturas elevadas, entornos altamente corrosivos,manipulación a alta presión y pureza de los productos finales.

La refinación del petróleo utiliza procesos cada vez más complejos, lo que hace necesario avances en ingeniería química y mecánica diseñados para aumentar el rendimiento y mejorar la fiabilidad operativa.La reducción o eliminación de los contaminantes potenciales de los procesos y productos es una prioridadLa industria también está poniendo más énfasis en la ingeniería de materiales, y un mayor interés en aceros de alta aleación y resistentes a la corrosión, especialmente aceros inoxidables.que pueden soportar una variedad de materias primas.

Se han creado grandes mercados para tanques, tuberías, bombas y válvulas de acero inoxidable.También se han desarrollado grados especiales con mayor resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas para maximizar el rendimientoEste tipo de producto se utiliza comúnmente en plantas de desalinización, plantas de alcantarillado y plataformas petroleras en alta mar.

Hay cinco tipos de acero inoxidable:

Ferrítico: Estos aceros se basan en cromo y tienen pequeñas cantidades de carbono (generalmente menos del 0,10%).No pueden endurecerse mediante tratamiento térmico.Los aceros ferríticos se eligen por su resistencia a la corrosión por tensión.

Austenítico: son los más comunes y tienen una microestructura que tiene níquel, manganeso y nitrógeno añadido para mejorar la soldabilidad y formabilidad.La resistencia a la corrosión se mejora añadiendo cromo y molibdeno.

Martensítico: son similares a los aceros ferríticos, pero tienen niveles más altos de carbono, lo que significa que pueden endurecerse y templarse.Se utilizan cuando se requiere una alta resistencia y una resistencia moderada a la corrosión y generalmente se producen como productos largos en lugar de en láminas o placas.

Duplex: Tiene una microestructura de 50% ferrítico y 50% austenítico, ofreciendo mejores capacidades de resistencia y resistencia a la corrosión por tensión.Los aceros superduplex tienen una mayor resistencia y resistencia a la corrosiónTambién ofrecen un potencial de ahorro de peso.

Endurecimiento por precipitación (PH): Estos aceros súper fuertes tienen elementos añadidos como cobre, niobio y aluminio, así como una matriz de partículas fuerte que se forma durante un proceso de tratamiento térmico.Estos aceros se pueden mecanizar en formas complejas con una distorsión mínima.