No es de extrañar que el acero inoxidable esté ganando popularidad en las industrias química y petroquímica.junto con sus excelentes propiedades mecánicasEn la actualidad, la industria de la información y la comunicación (ITU) es una de las principales fuentes de información y comunicación de la Unión Europea.Se están explorando nuevas y interesantes aplicaciones para el acero inoxidable para aprovechar los principales beneficios del material..

La principal diferencia entre el acero inoxidable y el acero al carbono es el contenido de cromo.Incluso si la capa de óxido está dañada, se repara rápidamente a medida que se expone y oxida el cromo nuevo.

Otra ventaja del acero inoxidable es que es reciclable. A diferencia del acero al carbono, que puede corroerse o contaminarse por pinturas o superficies de placas, el acero inoxidable es 100% reciclable.De hecho..., se dice que la mayoría de los artículos de acero inoxidable contienen hasta un 60% de material reciclado.

Las condiciones en las que se utiliza el acero inoxidable en las plantas petroquímicas y químicas son críticas: los fluidos procesados y las temperaturas extremadamente altas pueden ser particularmente corrosivas durante el funcionamiento;La presencia de cloruros o ambientes en los que se produce el craqueo inducido son desafíos clave.

Las industrias química y petroquímica se enfrentan a un conjunto único de desafíos, incluidas las aplicaciones criogénicas, las altas temperaturas, los entornos altamente corrosivos, el procesamiento a alta presión, el desarrollo de nuevas tecnologías y la mejora de la calidad de la energía.y pureza del producto final.

La refinación del petróleo utiliza procesos cada vez más complejos, lo que ha llevado a la necesidad de avances en ingeniería química y mecánica para aumentar los rendimientos y mejorar la fiabilidad operativa.La reducción o eliminación de posibles contaminantes en el proceso y en el producto es una prioridad absolutaLa industria también está poniendo cada vez más énfasis en la ingeniería de materiales, con un interés creciente en aceros resistentes a la corrosión de aleaciones altas, especialmente aceros inoxidables.debido a su capacidad para manejar una amplia gama de aceites crudos.

El mercado de tanques, tuberías, bombas y válvulas de acero inoxidable es enorme.También se han desarrollado grados especiales de acero inoxidable con mayor resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas para maximizar el rendimientoEstos productos se utilizan a menudo en plantas de desalinización, plantas de tratamiento de aguas residuales y plataformas petrolíferas en alta mar.

Hay cinco tipos de acero inoxidable:

Ferrítico: Estos aceros están basados en cromo y contienen pequeñas cantidades de carbono (generalmente menos del 0,10%)..Los aceros ferríticos se seleccionan por su resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Austenítico: Este es el tipo más común y tiene níquel, manganeso y nitrógeno añadidos a su microestructura para mejorar la soldabilidad y formabilidad.La resistencia a la corrosión se mejora mediante la adición de cromo y molibdeno.

Martensítico: Similar a los aceros ferríticos, pero con un mayor contenido de carbono, lo que significa que pueden endurecerse y templarse.Los aceros martensíticos se utilizan si se requiere una alta resistencia y una resistencia moderada a la corrosión, y se producen generalmente en forma de producto largo en lugar de hoja o placa.

Duplex: tienen una microestructura de 50% ferrita y 50% austenita, ofreciendo una mayor resistencia y resistencia a la corrosión por tensión.Los aceros súper dúplex ofrecen aún mayor resistencia y resistencia a la corrosiónTambién tienen el potencial de reducir el peso.

Precipitación endurecida (PH): Estos aceros súper fuertes tienen elementos como cobre, niobio y aluminio añadidos a ellos, y forman una matriz de partículas fuertes durante el tratamiento térmico.Estos aceros se pueden mecanizar en formas complejas con una distorsión mínima.